高溫蝶閥介質(zhì)外漏原因及密封結構的改進

某鎮(zhèn)海煉油廠制氫裝置使用的高溫蝶閥，在制氫裝置運行時，該閥經(jīng)常出現(xiàn)外漏，給煉油制氫的安全生產(chǎn)帶來了隱患。該鎮(zhèn)海煉油廠高溫蝶閥的密封結構如圖1所示。

經(jīng)長時間的觀察分析，確認該閥的密封結構設計不合理。當?shù)y工作時其調(diào)整墊片（材質(zhì)為復合四氟）和密封圈（外保護層為1mm厚的金屬，內(nèi)襯由四氟石墨和金屬絲編織而成）中的四氟材料隨介質(zhì)壓力和溫度的升高而流失，使調(diào)整墊片和密封圈失去密封作用。另外，經(jīng)分析和計算，當介質(zhì)壓力直接作用于墊片時，墊片的截面寬度小于墊片所應具有的 小寬度，不能滿足密封要求，亦是造成高溫蝶閥介質(zhì)外漏的原因之一。

通過上述分析，技術人員對該高溫蝶閥進行了改進，改進后的密封結構如圖2所示。其特點是：

1、閥座密封件由軟和硬兩種密封墊片組成，能夠分別保證閥體與閥座之間的密封要求。

2、閥座彈性圓弧面受蝶板的擠壓后產(chǎn)生變形，具有足夠的密封比壓。同時可以限制其過大的扭矩，保證蝶閥具有良好的調(diào)節(jié)性能。